Ваше местоположение:
Печь с вращающейся тележкой ПВТ-1КФ-1
- 1650000р.
- Производители ИРТЫШ
- Модель: Печь с вращающейся тележкой ПВТ-1КФ-1(ГАЗ)
- Наличие: 1
Отличие модификаций:
Используемые материалы | ПВТ-1К | ПВТ-1К-1 |
Нержавеющая сталь | Дверь и козырек | Пекарская камера, дверь, передняя облицовка и козырек |
Углеродистая качественная конструкционная сталь | Остальные части конструкции | Боковые панели |
Назначение, область применения:
Печь с вращающейся тележкой модели ПВТ-1КМ с автоматическим управлением предназначена для выпечки хлебобулочных изделий.
Печь используется предприятиями торговли, общественного питания, на малых предприятиях и в хлебопекарной промышленности.
Печь эксплуатируется в помещениях с температурой окружающего воздуха от +10°С до +35°С при относительной влажности не более 80%, УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.
Печь с вращающейся тележкой модели ПВТ-1КМ с автоматическим управлением предназначена для выпечки хлебобулочных изделий.
Печь используется предприятиями торговли, общественного питания, на малых предприятиях и в хлебопекарной промышленности.
Печь эксплуатируется в помещениях с температурой окружающего воздуха от +10°С до +35°С при относительной влажности не более 80%, УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.
Отличительные особенности:
• Печь оснащена автоматической горелкой импортного производства, работающей на природном газе (по желанию заказчика горелки пр-ва Германии, Италии, одно- или двухступенчатая) либо на жидком топливе (пр-ва Германии одноступенчатая), причем горелки газовые или дизельные могут переставляться без переделки печи.
• Теплообменник печи имеет 4 контура воздуховодов, что обеспечивает максимальную поверхность съёма тепла и увеличивает КПД. Котел и теплообменник изготовлены из жаростойкой нержавеющей стали, что позволяет увеличить срок службы изделия.
• Система управления выполнена на базе микропроцессора с применением комплектующих, обеспечивающих:
◦ автоматическое отключение горелки при открывании двери пекарной камеры, отсутствии тяги в дымоходе, отсутствии подачи топлива и т.д., исключая возникновение аварийных ситуаций;
◦ осуществление цикла выпечки каждого наименования изделия автоматически по заданной программе;
◦ гибкую регулировку режимов выпекания (возможность задания в программе любых режимов выпекания, которые поддерживаются автоматически по заданной программе);
◦ быстрый переход на выпечку любого изделия, т.к. система управления может содержать в памяти микропроцессора до 100 программ;
◦ стабильность поддержания технологических режимов;
◦ сохранение в памяти микропроцессора все отработанные программы с присвоенным номером;
◦ надежность работы печи и безопасность в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, электро- и пожарной безопасности;
◦ систему блокировок и расширенную диагностику неисправностей с индикацией неисправностей на дисплее;
◦ звуковую сигнализацию окончания выпечки и аварийных ситуаций.
• Наличие технологического разогрева печи перед загрузкой до заданной температуры с автоматическим переключением на значение температуры выпечки для компенсации ее падения при загрузке печи.
• Равномерность выпечки за счет равномерного подвода тепла по всей поверхности выпекаемых изделий за счет принудительной циркуляции горячего воздуха с помощью двух вентиляторов.
• Мощная система пароувлажнения. Эффективное образование пара достигается системой пароувлажнения. Регулировка объема воды, поступающего в печь, задается программой и осуществляется автоматически.
• Предусмотрено дополнительное ручное увлажнение независимо от программы, которое осуществляется нажатием и удержанием управляющей клавиши.
• На цифровом индикаторе постоянная индикация: номер выполняемой программы, текущая температура в жарочной печи, время до окончания выпечки.
• Наличие отвода тепла после окончания выпечки обеспечивает безопасность в работе.
• Наличие системы пароудаления и вентиляции в камере выпечки.
• Детали котла и четырехконтурного теплообменника изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали.
• Двойное остекление и термостойкое уплотнение двери. Герметизация двери, в целях уменьшения теплопотерь в зоне камеры выпечки, выполнена по всему контуру двери.
• Возможен быстрый монтаж и запуск оборудования за счет хорошо продуманной конструкции печи, что позволяет разделить камеру выпечки на две части и занести оборудование в помещение.
• Освещение объема камеры встроенными светильниками.
• Открытие печной двери на 105° создает удобство при работе.
• Автоматический подъем порожка для закатывания тележки в печь, связанный механически с открытием (закрытием) двери.
• Дно камеры для выпечки выровнено относительно вращающего диска люльки для облегчения закатывания тележки с изделиями в печь.
• Конструкция поворотной платформы исключает встряхивание тележки с тестовыми заготовками при ее установке на платформу. Вес тележки распределен на опорные колеса тележки без ее отрыва от поворотной платформы.
• Удобство настройки вентиляционных щелей позволяет (по сравнению с другим оборудованием этого класса) обеспечить наилучшую равномерность выпечки хлебобулочных изделий за счет наиболее оптимального распределения тепла по всей поверхности выпекаемых изделий.
• Система управления обеспечивает максимальную безопасность эксплуатации
• Современная конструкция и дизайн печи ПВТ-1КМ выводят ее в ряд образцов аналогичных изделий импортного производства.
• Печь оснащена автоматической горелкой импортного производства, работающей на природном газе (по желанию заказчика горелки пр-ва Германии, Италии, одно- или двухступенчатая) либо на жидком топливе (пр-ва Германии одноступенчатая), причем горелки газовые или дизельные могут переставляться без переделки печи.
• Теплообменник печи имеет 4 контура воздуховодов, что обеспечивает максимальную поверхность съёма тепла и увеличивает КПД. Котел и теплообменник изготовлены из жаростойкой нержавеющей стали, что позволяет увеличить срок службы изделия.
• Система управления выполнена на базе микропроцессора с применением комплектующих, обеспечивающих:
◦ автоматическое отключение горелки при открывании двери пекарной камеры, отсутствии тяги в дымоходе, отсутствии подачи топлива и т.д., исключая возникновение аварийных ситуаций;
◦ осуществление цикла выпечки каждого наименования изделия автоматически по заданной программе;
◦ гибкую регулировку режимов выпекания (возможность задания в программе любых режимов выпекания, которые поддерживаются автоматически по заданной программе);
◦ быстрый переход на выпечку любого изделия, т.к. система управления может содержать в памяти микропроцессора до 100 программ;
◦ стабильность поддержания технологических режимов;
◦ сохранение в памяти микропроцессора все отработанные программы с присвоенным номером;
◦ надежность работы печи и безопасность в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, электро- и пожарной безопасности;
◦ систему блокировок и расширенную диагностику неисправностей с индикацией неисправностей на дисплее;
◦ звуковую сигнализацию окончания выпечки и аварийных ситуаций.
• Наличие технологического разогрева печи перед загрузкой до заданной температуры с автоматическим переключением на значение температуры выпечки для компенсации ее падения при загрузке печи.
• Равномерность выпечки за счет равномерного подвода тепла по всей поверхности выпекаемых изделий за счет принудительной циркуляции горячего воздуха с помощью двух вентиляторов.
• Мощная система пароувлажнения. Эффективное образование пара достигается системой пароувлажнения. Регулировка объема воды, поступающего в печь, задается программой и осуществляется автоматически.
• Предусмотрено дополнительное ручное увлажнение независимо от программы, которое осуществляется нажатием и удержанием управляющей клавиши.
• На цифровом индикаторе постоянная индикация: номер выполняемой программы, текущая температура в жарочной печи, время до окончания выпечки.
• Наличие отвода тепла после окончания выпечки обеспечивает безопасность в работе.
• Наличие системы пароудаления и вентиляции в камере выпечки.
• Детали котла и четырехконтурного теплообменника изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали.
• Двойное остекление и термостойкое уплотнение двери. Герметизация двери, в целях уменьшения теплопотерь в зоне камеры выпечки, выполнена по всему контуру двери.
• Возможен быстрый монтаж и запуск оборудования за счет хорошо продуманной конструкции печи, что позволяет разделить камеру выпечки на две части и занести оборудование в помещение.
• Освещение объема камеры встроенными светильниками.
• Открытие печной двери на 105° создает удобство при работе.
• Автоматический подъем порожка для закатывания тележки в печь, связанный механически с открытием (закрытием) двери.
• Дно камеры для выпечки выровнено относительно вращающего диска люльки для облегчения закатывания тележки с изделиями в печь.
• Конструкция поворотной платформы исключает встряхивание тележки с тестовыми заготовками при ее установке на платформу. Вес тележки распределен на опорные колеса тележки без ее отрыва от поворотной платформы.
• Удобство настройки вентиляционных щелей позволяет (по сравнению с другим оборудованием этого класса) обеспечить наилучшую равномерность выпечки хлебобулочных изделий за счет наиболее оптимального распределения тепла по всей поверхности выпекаемых изделий.
• Система управления обеспечивает максимальную безопасность эксплуатации
• Современная конструкция и дизайн печи ПВТ-1КМ выводят ее в ряд образцов аналогичных изделий импортного производства.
Технические характеристики:
Наименование параметра
Значение параметра
Напряжение сети, В
400
Частота сети, Гц 50 Давление воды в водопроводной системе, кПа (кгс/см2)
От 300 до 500 (от 3 до 5)
Диапазон автоматического поддержания температуры, 0С
От 30 до 290
Абсолютная погрешность поддержания температуры в зоне основного измерительного преобразователя в установившемся режиме работы, не более, 0С
± 20
Число оборотов вращения тележки, не более, об/мин
6
Номинальная потребляемая электрическая мощность, не более, кВт
2
Номинальная мощность двигателя привода вращения тележки, кВт
0,25
Номинальная мощность двигателя вентилятора, кВт
0,55
Число вентиляторов, шт.
2
Тепловая мощность, кВт
от 50 до 60
Виды топлива
Газ природный ГОСТ 5542-87, или топливо дизельное ГОСТ 305-82
Расход:
газа, м3/ч от 2,5 до 6,0 жидкого топлива, кг/ч от 4,0 до 5,0 Время и температура выпечки задаются программой в зависимости от вида выпекаемых изделий
Количество программ
100
Число возможных промежуточных точек температуры
10
Число возможных точек увлажнения
5
Производительность (хлеб массой 700 г), не более, кг/час
120
Габаритные размеры, не более, мм:
длина 2450 ширина 1800 высота 2480 Масса, не более, кг
1500
Срок службы, не менее, лет
5
Наименование параметра | Значение параметра |
Напряжение сети, В | 400 |
Частота сети, Гц | 50 |
Давление воды в водопроводной системе, кПа (кгс/см2) | От 300 до 500 (от 3 до 5) |
Диапазон автоматического поддержания температуры, 0С | От 30 до 290 |
Абсолютная погрешность поддержания температуры в зоне основного измерительного преобразователя в установившемся режиме работы, не более, 0С | ± 20 |
Число оборотов вращения тележки, не более, об/мин | 6 |
Номинальная потребляемая электрическая мощность, не более, кВт | 2 |
Номинальная мощность двигателя привода вращения тележки, кВт | 0,25 |
Номинальная мощность двигателя вентилятора, кВт | 0,55 |
Число вентиляторов, шт. | 2 |
Тепловая мощность, кВт | от 50 до 60 |
Виды топлива | Газ природный ГОСТ 5542-87, или топливо дизельное ГОСТ 305-82 |
Расход: | |
газа, м3/ч | от 2,5 до 6,0 |
жидкого топлива, кг/ч | от 4,0 до 5,0 |
Время и температура выпечки задаются программой в зависимости от вида выпекаемых изделий | |
Количество программ | 100 |
Число возможных промежуточных точек температуры | 10 |
Число возможных точек увлажнения | 5 |
Производительность (хлеб массой 700 г), не более, кг/час | 120 |
Габаритные размеры, не более, мм: | |
длина | 2450 |
ширина | 1800 |
высота | 2480 |
Масса, не более, кг | 1500 |
Срок службы, не менее, лет | 5 |